在新能源鋰電產業高質量發展浪潮中，負極材料作為鋰電池能量存儲的核心載體，其金屬異物含量直接關乎電池內部短路風險與熱失控安全隱患，是決定電池壽命與使用安全的關鍵指標。行業對負極材料生產全流程的金屬異物管控提出高效、精準的嚴苛要求。作為連續十五年穩居全球負極材料出貨量冠軍的領軍企業，貝特瑞業務覆蓋天然石墨、人造石墨及硅基負極等全系列產品，全球產能超57萬噸，產品廣泛供應海內外頭部電池企業，規模化全球化布局下對金屬異物管控的品質保障提出更高標準。近日，貝特瑞正式采購英菲洛清潔度檢測儀，全面應用于各生產基地的負極材料金屬異物檢測環節，為高端負極材料品質筑牢核心防線。
掃描速度快與測量精準，是貝特瑞選擇英菲洛的核心性能原因，更是適配負極材料金屬異物管控需求的關鍵優勢。英菲洛清潔度檢測儀搭載定制化高速掃描模組與金屬特異性識別算法，實現檢測效率與精度的雙重突破：單樣品掃描檢測時間僅需3分鐘，較行業同類設備提升30%以上，能完美適配貝特瑞萬噸級負極材料產能的批量檢測節奏，大幅減少檢測環節對生產流轉的影響；在測量精度上，可精準捕捉5μm以上的微小金屬異物，能有效區分鐵、銅、鎳等各類高風險導電金屬雜質，檢測誤差嚴格控制在2%以內，檢測數據符合GB/T 24533-2019等鋰電行業權威標準，為負極材料品質把控提供可靠數據支撐，從源頭規避金屬異物導致的電池安全風險。

服務響應迅速，是英菲洛贏得貝特瑞青睞的另一重要因素。針對貝特瑞覆蓋中國多區域及印尼、摩洛哥等海外基地的全球化布局，英菲洛組建專屬專項服務團隊，構建全流程快速響應服務體系：前期12小時內響應需求，深入境內外各生產基地完成現場調研，結合天然石墨、硅基負極等不同產品的生產工藝定制個性化金屬異物檢測方案；中期實現多套設備同步安裝調試，承諾48小時內完成全部設備的落地投產，并開展多語言一對一專項操作培訓，確保海內外操作人員快速上手；后期配備24小時全天候技術支持熱線，建立定期跨境巡檢機制，實現設備故障2小時內響應、24小時內解決，全方位保障全球各基地設備穩定高效運行，為貝特瑞全生產流程的金屬異物管控提供持續服務支撐。

此次與貝特瑞的合作，是英菲洛清潔度檢測儀在全球負極材料高端制造領域的重要突破，充分印證了其產品性能與服務體系對行業規模化、全球化生產需求的精準適配能力。未來，英菲洛將持續聚焦鋰電負極材料金屬異物管控痛點，迭代升級設備技術與服務響應機制，為更多鋰電材料領軍企業提供高效、精準、可靠的清潔度檢測解決方案，助力新能源鋰電產業高質量發展。