中國中車作為全球軌道交通裝備制造龍頭，其產品覆蓋高鐵、城際列車、地鐵等全譜系裝備，而清潔度直接決定核心部件的可靠性與壽命。據軌道交通行業數據顯示，超過55%的制動系統故障與液壓部件顆粒污染相關，30%的牽引系統失效源于電氣元件表面雜質。
在制動系統檢測中，中車不僅需滿足TB/T 3124-2005國內標準中“≤1mg/m3油分”的2級要求，其復興號等高端車型更執行嚴苛的1級標準，且需同步符合ISO 4975鐵路專用規范。傳統“濕法沖洗”檢測存在三大痛點：大型部件拆解耗時（單臺制動閥組檢測需4小時）、液體介質易導致顆粒遷移、檢測后部件二次干燥成本高，已無法適配中車“單日120臺套部件檢測”的產能需求。
英菲洛精密科技作為清潔度檢測領域隱形冠軍，其2016年成立以來累計獲得25項核心專利，自主研發的清潔度分析系統已通過VDA 19.1與ISO 16232雙標準認證，在新能源汽車零部件檢測領域已服務博格華納、浙江三花、中國航發等頭部企業，其非破壞性檢測技術恰好契合軌道交通裝備的檢測需求。
英菲洛針對中車需求，提供以 FAS干法顆粒抽吸系統為核心的 “檢測 - 分析 - 溯源” 一體化方案：
此次合作打破了歐美品牌在高端軌道交通清潔度檢測領域的壟斷。英菲洛設備相較其他進口產品，采購成本降低 40%，響應速度提升至2小時內，24小時上門，技術迭代周期縮短至 6 個月。
在 “雙碳” 戰略背景下，該方案還助力中車新能源機車實現綠色生產：干法檢測無需液體消耗，單基地年節水超 5000 噸，減少化學廢液排放 120 噸，契合其新能源機車的綠色發展定位。
